改性沥青设备整体可移,运输方便,安装不需构筑基础,放置在经简单平整过的场地上即可点火生产。加热过程中沥青的流程为负压自动运行,泵及管道为自行预热,中间程序不需人工直接操作。
改性沥青设备成套设备生产的乳化沥青总固含量高,可达到65%;温度、液位、配比控制精准,产品质量稳定,物料封闭式传输,自动化,文明生产程度高,便于标准化管理;使用沥青、乳化剂范围广,可生产乳化沥青也可生产改性乳化沥青生产环节的热能回收综合利用,大大降低生产耗能。
改性沥青设备是由多个配置组合而成的,每种配置由于所处位置不同,因此功能也是不同的。先主要介绍下其中几种相关配置:
1.水处理:对普通自来水进行机械过滤吸附和树脂交换反应,使硬度高的自来水变化为纯净的软水,降低水张力,增强乳化效果。
2.水储罐可以储存皂液一次配料所需的水,液位自动控制。
3.水自动计量控温系统:利用导热油通过专业设备对水加热,通过测量出水温度调节水泵转速控制水的流量,使水温达到工艺要求,通过测量水的流量,由控制器与设定值比较,达到设定值时停止供水,达到定量供水目的。
4.皂液配料系统:稳定剂、胶乳由桶可用泵打入各自的称重计量系统,配料时称重计量系统按各自的设定数值加料,与从配料罐中过来的水混合,直接由乳化泵乳化,所有物料毫无遗漏,较彻底的乳化,配料结束后由盐酸计量系统按设定值自动打开盐酸加料阀门进行调酸,乳液达到工艺要求。
模块化设计,在改性沥青设备流程设计中,采用了模块化设计理念,在用户需要扩大品种(如要生产改性乳化沥青时),可和我们联系,我们将根据你的实际情况,在原有设备的基础上,加配一个新的模块,就能满足你的要求便于用户选用。为满足用户生产不同产品需要,设计的全套流程既可生产改性沥青、乳化沥青,又可生产单一改性乳化沥青和复合改性乳化沥青。
1、连续化生产,产量大,生产运行成本低。
2、计量精确,产品质量。大流量液体采用流量计计量实现闭环控制;固体颗粒采用重量法计量,生产过程不受原料密度变化影响,产品质量始终如一。
3、价格适宜,性价比高。与进口设备相比,设备具有极为明显的价格优势,就设备本身而言,特有的模块化设计,可让用户根据自己的实际需要灵活选购。