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企业新闻乳化沥青设备的分类
发布日期：2015年07月31日
1按照生产流程分类
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。 多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。
连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。2. 按照设备配置分类 按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。
a.移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。
b.可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别 装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。
c.固定式乳化沥青设备一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。由于适合我国国情，固固定式乳化沥青设备是国内主要的乳化沥青设备类型。3.乳化沥青设备的选型乳化沥青设备包括:一、乳化沥青胶体磨 JM-18，JM-20，JM-8。 二、乳化沥青实验机 JM-5循环式，JM-30模拟生产型，JM-30A自动配比型乳化沥青实验机。
JM-30模拟生产型乳化沥青实验机
产能：30L
功率：10KW
占地面积：2×1.8×1.7(M)
1.整机：自动温控，人工加料及配比生产
2.乳液配料系统：自动温控、人工称量配料，配置定时搅拌器和余料放空功能。
3.沥青配料系统：自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系统 (选配)：配置变频定量输出系统，在生产中按配比定量管道式添加
5.生产系统：根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节，沥青管道及泵采用电加热自动温控
6.成品系统：根据试验需要可选直接出料或冷却出料
7.控制系统：智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。三、乳化沥青设备 LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化沥青设备。
LLz-200JA固定式（工厂化）乳化沥青生产设备
产能：20T/h
功率：100KW
占地面积：12×9M
1.整机：全自动加料、温控、配比及出料生产
2.添加剂配料站：根据称重信号将各类添加剂定量送入乳液罐中
3.进水系统换热器：根据温度传感器信号自动调节加温程度，生产的连续性
4.乳液配料系统：自动温控、进水及根据液位信号转换出料，交替使用，连续生产
5.沥青配料系统：自动根据温度信号加温或冷却，配料温度的恒定；自动根据液位信号加料，生产的连续性
6. 生产系统：根据实时的流量信号自动调节乳液与沥青的配比，成品的合格性
7. 成品出料系统：可选成品冷却或直接出料，出料泵根据检验槽的液位高度自动将成品输出
8. 控制系统：智能传感器、仪表及常规电器组成的自控系统便于检修及维护，或PLC、触摸屏系统四、橡胶（改性）沥青设备 1.XL-25固定式（工厂）生产设备，2.XL-15M移动式生产设备，3.XL-15C车载式生产设备。
XL-25固定式（工厂）橡胶沥青生产设备
产能：25T/h
功率：300KW
占地面积：600㎡
1.整机：配置1台胶体磨和4个70m3发育罐。
改性沥青设备(8张)
2.快速升温罐：自动温控，配置循环及清罐系统。
3.恒温罐：自动温控，液位远程显示，配置搅拌及防溢出装置。
4.沥青计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。
5.胶粉计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。
6.搅拌混合罐：自动温控，称重显示液位。
7.生产系统：可选过磨出料或直接出料，发育罐中的成品可送回再次过磨。
8.成品发育系统：自动温控，配置搅拌及防溢出装置，液位远程显示。
9.控制系统：自动及手动两套独立操作系统共存，远程控制各系统装置。
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。 多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。
连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。2. 按照设备配置分类 按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。
a.移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。
b.可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别 装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。
c.固定式乳化沥青设备一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。由于适合我国国情，固固定式乳化沥青设备是国内主要的乳化沥青设备类型。3.乳化沥青设备的选型乳化沥青设备包括:一、乳化沥青胶体磨 JM-18，JM-20，JM-8。 二、乳化沥青实验机 JM-5循环式，JM-30模拟生产型，JM-30A自动配比型乳化沥青实验机。
JM-30模拟生产型乳化沥青实验机
产能：30L
功率：10KW
占地面积：2×1.8×1.7(M)
1.整机：自动温控，人工加料及配比生产
2.乳液配料系统：自动温控、人工称量配料，配置定时搅拌器和余料放空功能。
3.沥青配料系统：自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系统 (选配)：配置变频定量输出系统，在生产中按配比定量管道式添加
5.生产系统：根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节，沥青管道及泵采用电加热自动温控
6.成品系统：根据试验需要可选直接出料或冷却出料
7.控制系统：智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。三、乳化沥青设备 LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化沥青设备。
LLz-200JA固定式（工厂化）乳化沥青生产设备
产能：20T/h
功率：100KW
占地面积：12×9M
1.整机：全自动加料、温控、配比及出料生产
2.添加剂配料站：根据称重信号将各类添加剂定量送入乳液罐中
3.进水系统换热器：根据温度传感器信号自动调节加温程度，生产的连续性
4.乳液配料系统：自动温控、进水及根据液位信号转换出料，交替使用，连续生产
5.沥青配料系统：自动根据温度信号加温或冷却，配料温度的恒定；自动根据液位信号加料，生产的连续性
6. 生产系统：根据实时的流量信号自动调节乳液与沥青的配比，成品的合格性
7. 成品出料系统：可选成品冷却或直接出料，出料泵根据检验槽的液位高度自动将成品输出
8. 控制系统：智能传感器、仪表及常规电器组成的自控系统便于检修及维护，或PLC、触摸屏系统四、橡胶（改性）沥青设备 1.XL-25固定式（工厂）生产设备，2.XL-15M移动式生产设备，3.XL-15C车载式生产设备。
XL-25固定式（工厂）橡胶沥青生产设备
产能：25T/h
功率：300KW
占地面积：600㎡
1.整机：配置1台胶体磨和4个70m3发育罐。
改性沥青设备(8张)
2.快速升温罐：自动温控，配置循环及清罐系统。
3.恒温罐：自动温控，液位远程显示，配置搅拌及防溢出装置。
4.沥青计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。
5.胶粉计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。
6.搅拌混合罐：自动温控，称重显示液位。
7.生产系统：可选过磨出料或直接出料，发育罐中的成品可送回再次过磨。
8.成品发育系统：自动温控，配置搅拌及防溢出装置，液位远程显示。
9.控制系统：自动及手动两套独立操作系统共存，远程控制各系统装置。
